1、硬度高：绿碳化硅的莫氏硬度高，仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。这种高硬度特性使得它在喷砂过程中能够快速去除工件表面的污垢、氧化层或旧涂层，同时不会对工件基体造成过度损伤，显著提高加工效率。
2、粒度分布均匀：绿碳化硅喷砂磨料的粒度分布集中且均匀，使得喷砂过程中颗粒的冲击力更加一致，切削效率更高。粒度均匀的颗粒能够确保喷砂后的表面更加平整，减少了后续处理的难度和成本。
3、切削能力强：绿碳化硅磨粒锋利，粒度形状为等积而具刃锋，适合用于喷砂等表面处理工艺。其优异的切削能力能够在不损伤工件基体的前提下，达到理想的清洁效果，满足高表面质量要求。
4、热稳定性好：绿碳化硅能够承受高温环境下的喷砂作业，具有优异的高温稳定性。这一特性使得它在处理高温工件或需要高温喷砂的场合中具有显著优势，能够确保喷砂效果的同时，保护操作者的安全。
5、自锐性好：绿碳化硅在使用过程中能够保持良好的自锐性，持续提供快速的磨削效果。这意味着在喷砂过程中，绿碳化硅颗粒能够不断形成新的切削刃，保持磨削力的持续性，显著提高加工效率和质量。
6、适用性广：绿碳化硅喷砂磨料不仅适用于金属材料的喷砂处理，如硬质合金、钛合金、轴承钢等，还适用于非金属材料的表面处理，如陶瓷、玻璃等。此外，它还可用于光学玻璃、光纤等高精度加工领域，满足不同行业的多样化需求。
7、导热性优：绿碳化硅具有一定的导热性，适用于磨削易受热变形的工件。在喷砂过程中，绿碳化硅喷砂磨料能够迅速将热量传导出去，减少工件因受热而产生的变形，确保加工精度。
8、抗腐蚀性强：绿碳化硅对酸、碱等化学物质具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境中长时间稳定使用。这一特性使得绿碳化硅喷砂磨料在化工设备和管道的内壁抛光和修整中具有广泛应用。
