一、高硬度与耐磨性
绿碳化硅的硬度在自然界中仅次于金刚石和立方氮化硼，其莫氏硬度高达9.2至9.5。这一特性使得绿碳化硅在双面研磨抛光过程中能够迅速而有效地去除材料表面的瑕疵和划痕。
同时，绿碳化硅的耐磨性能优异，确保了抛光效果的稳定性和一致性，提高了加工效率。
二、优良的导热性能
在双面研磨抛光过程中，工件与磨料之间会产生大量的热量。如果不能及时散发，可能会导致工件变形或产生热应力，从而影响产品的质量。绿碳化硅具有优良的导热性能，能够有效地将研磨抛光过程中产生的热量传导出去，保持抛光区域的温度稳定。
这一特性在双面研磨抛光中尤为重要，因为它不仅保证了研磨抛光的精度和一致性，还避免了因热应力导致的工件损坏。
三、粒度分布均匀与自锐性好
绿碳化硅磨料的粒度分布集中且均匀，磨粒形状等积而具刃锋。这使得其在研磨抛光过程中能够保持较好的自锐性，即磨料能够在研磨抛光过程中不断自我修整，保持锋利的刃口。
这种自锐性好的特性提高了研磨抛光效率和加工质量，使得工件表面更加平整、光滑。
四、优异的耐化学性能
在双面研磨抛光过程中，工件表面可能会接触到各种化学试剂和气体。绿碳化硅具有优异的耐化学性能，能够抵抗多种腐蚀性介质的侵蚀，确保在复杂的化学环境中保持材料的稳定性和完整性。
这种化学稳定性使得绿碳化硅成为双面研磨抛光中不可或缺的材料，因为它能够保护工件表面不受化学试剂的侵蚀，同时确保研磨抛光过程的稳定性和可靠性。
五、广泛的应用领域
绿碳化硅不仅适用于石材的双面研磨抛光，还广泛应用于陶瓷、金属等多种材料的研磨抛光。其优异的性能和广泛的适用性使得绿碳化硅成为双面研磨抛光领域中的重要材料。
