1.表面清洁与处理
快速去除污垢与涂层：绿碳化硅的莫氏硬度高，仅次于金刚石和立方氮化硼，能在喷砂过程中迅速去除工件表面的污垢、氧化层、旧涂层等，尤其适用于处理复杂表面。
切削不伤基体：其锋利的颗粒形状和均匀的粒度分布（如F24-F220）确保切削力均衡，避免对工件基体造成过度损伤，同时提高表面处理效率。
2.提升表面质量
细腻光滑的表面效果：使用绿碳化硅喷砂后，工件表面可达到高平整度和光洁度，满足汽车零部件、光学元件等对表面质量的高要求。
增强涂层附着力：均匀的表面粗糙度有助于涂层与基材紧密结合，提高涂层的使用寿命和性能。
3.适应高温与恶劣环境
优异热稳定性：绿碳化硅能承受高温环境下的喷砂作业，其热导率是氧化铝的3倍以上，热膨胀系数远低于电熔氧化铝，可快速传导磨削热量，避免工件因热应力变形或烧伤。
化学惰性：对酸、碱等腐蚀性介质具有强抵抗力，适用于半导体制造、陶瓷加工等复杂化学环境，确保加工过程的稳定性和可靠性。
4.研磨与自锐性
持续锋利切削：绿碳化硅颗粒在磨削过程中因微破碎不断形成新的锋利刃口，避免传统磨料因钝化导致的抛光效率下降，确保长时间使用中切削性能和表面质量的稳定。
低损耗与长寿命：其耐磨性强，能在高强度研磨作业中保持切削效率，延长磨具使用寿命，降低综合成本。
6.特殊表面处理能力
去毛刺与倒角：通过研磨或喷砂有效去除零件边缘的毛刺和锐边，使边缘光滑过渡，提高装配精度和安全性。
表面粗糙度调控：通过调整喷砂工艺参数（如砂粒粒度、喷射压力、角度），可获得不同程度的表面粗糙度，满足多样化使用需求。
