1、高硬度与切削效率高：绿碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼。这种特性使其能快速去除工件表面的微小划痕、凸起和氧化层，显著提升抛光效率。
2、耐磨性强：绿碳化硅颗粒在高速、高压研磨条件下不易磨损或破碎，可减少磨具更换频率，降低生产成本。在精密光学玻璃的研磨中，绿碳化硅粉能维持长期稳定的研磨效率，避免因磨料钝化导致的加工质量波动。
3、自锐性突出：绿碳化硅颗粒在研磨过程中会不断碎裂形成新的锋利刃口，保持持续切削能力。避免了传统磨料因钝化导致的抛光效率下降，尤其适用于长时间、高强度的研磨作业。
4、高热稳定性：绿碳化硅熔点高，可在1400℃高温下保持物理化学性质稳定。其热导率是氧化铝的3倍以上，热膨胀系数远低于电熔氧化铝。在晶圆研磨、光学玻璃加工等易受热变形的工件处理中表现突出，可有效避免工件因热应力而损坏。
5、强化学稳定性：绿碳化硅在常温下对大多数酸和碱具有惰性，仅与氢氟酸和强碱溶液反应。在高温下，其表面氧化形成的二氧化硅薄膜可保护材料不被氧化，即使在1600℃下仍能对强酸强碱保持稳定性。
6、粒度均匀可控：绿碳化硅研磨粉通过气流分级或水力分级等工艺，可实现粒度分布的集中控制。其粒度范围覆盖从粗磨到精磨的全系列需求，确保研磨过程中切削力的一致性，减少工件表面粗糙度波动，提升加工精度。
7、导热性高：绿碳化硅的热导率显著高于氧化铝，能够快速导出研磨热量，避免工件因局部过热产生热损伤或变形。
8、热膨胀系数低：绿碳化硅的热膨胀系数远低于金属材料，在温度变化时体积变化微小。在高温研磨或温度波动较大的加工环境中，可减少因热应力导致的工件变形或开裂风险。
9、清洁度高：绿碳化硅超细微粉在酸碱处理后，会经过纯净水清洗，粉末中的游离成分和碳残留很小，清洁度高。经过水洗的碳化硅微粉可保持pH值中性，不影响其他改性材料或分散剂的性能，确保了研磨抛光过程的纯净性。
