一、高硬度与耐磨性
硬度高：绿碳化硅磨料的莫氏硬度仅次于金刚石，显微硬度为3200-3400kg/mm²。能够快速磨削高硬度材料，如硬质合金（钨钢）、钛合金、陶瓷、玻璃等，且磨粒自身磨损率低，使用寿命长。
耐磨性优异：在磨削过程中，绿碳化硅磨料能保持锋利的切削刃，减少频繁更换磨具的频率，降低加工成本。
二、高脆性与自锐性
脆性大：绿碳化硅磨料在受力时易沿晶界断裂，形成新的锋利切削刃。在磨削过程中能自动更新磨粒表面，保持持续快速的切削能力，避免因磨粒钝化导致的加工效率下降。
自锐性优势：与氧化铝系磨料（如白刚玉）相比，绿碳化硅的自锐性更突出，尤其适合连续磨削作业。
三、高导热性与低热膨胀系数
导热性能优异：绿碳化硅的导热系数是氧化铝的3-4倍。在磨削过程中，它能快速将热量传导至工件外部，降低磨削区温度，避免工件因热变形或烧伤而报废。
热膨胀系数低：其热膨胀系数低，在高温环境下尺寸稳定性好，适合精密加工。例如，在半导体晶圆磨削中，低热膨胀性可减少晶圆因温度变化导致的应力裂纹。
四、化学稳定性强
耐酸碱腐蚀：绿碳化硅磨料在常温下不与大多数酸和碱反应，仅在高温下与强碱缓慢反应
抗氧化性良好：在空气中加热至1300℃时，绿碳化硅开始氧化生成二氧化硅保护层，阻止进一步氧化。
五、粒度分布均匀
粒度精度高：通过精密筛分和分级技术，绿碳化硅磨料可实现严格的粒度控制（如F120、F220等），满足不同加工精度需求。
