1、高硬度与切削力强：绿碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，机械强度高于刚玉。其高硬度特性使其能快速去除工件表面的微小瑕疵、划痕和氧化层，显著提升抛光效率。
2、优异的自锐性：绿碳化硅磨料颗粒在研磨过程中能自行破损表面，暴露出新锋利颗粒进行切削。这种自锐性避免了磨料钝化导致的效率下降，确保加工过程的稳定性和持续性。
3、高热稳定性：绿碳化硅熔点高，使用温度可达1900℃，热膨胀系数远低于电熔氧化铝。在高温研磨区域，它能快速传导热量，避免工件因局部过热产生热应力变形或烧伤，保障加工精度。
4、强化学稳定性：绿碳化硅在常温下不与酸、碱及大多数化学物质反应，具有优异的耐化学性能。适用于腐蚀性环境下的加工，如化工设备零部件、半导体晶圆等，确保磨具的磨削效果和加工质量。
5、粒度分布均匀且可控：通过不同制备工艺，绿碳化硅可提供从粗磨到精抛的多种粒度选择，满足不同加工阶段需求。均匀粒度分布保证切削力均衡，避免表面划痕或抛光不均，提升加工质量。
6、纯度高与清洁度：绿碳化硅微粉纯度高，几乎不含杂质。超细微粉经酸碱处理后，用纯净水清洗，游离成分和碳残留很低，PH值中性，不影响其他改性材料或分散剂性能，确保研磨抛光过程纯净。
7、耐磨与低损耗：绿碳化硅的耐磨性是铸铁的11-20倍，在长时间抛光过程中磨料消耗率低，降低更换频率与成本。在批量加工中，其低损耗特性可显著减少磨料用量，降低长期成本。
8、高导热性能：绿碳化硅的高热导性使其能够快速将切削过程中产生的热量导出，降低工件表面温度，减少热影响区域的形成，提高切削质量和表面精度。适用于对热敏感的材料加工，如钛合金、轴承钢等。
9、广泛适用性：绿碳化硅研磨抛光粉不仅适用于晶圆研磨、光学玻璃抛光等高精度加工领域，还广泛应用于陶瓷、石材、金属等多种材料的研磨抛光，满足不同行业的需求。
