一、高硬度与优异耐磨性
绿碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，能够快速去除工件表面的微小划痕、凸起和氧化层。其高密度、高强度晶体结构有效抵抗摩擦和磨损，磨粒损耗小，减少能量消耗和磨料用量，延长工具寿命。
二、高热稳定性
绿碳化硅熔点高，可在1400℃高温下保持物理化学性质稳定。其热膨胀系数低，抗热震性强，能适应温度变化大的环境，避免工件因热应力变形或烧伤。
三、高化学稳定性
绿碳化硅在常温下不与酸、碱及大多数化学物质反应，高温下表面氧化形成的二氧化硅薄膜可保护材料不被氧化。即使在1600℃下，仍能对强酸强碱保持稳定性，适用于腐蚀性环境下的加工。
四、粒度均匀且可控
绿碳化硅研磨抛光粉的粒度分布集中且均匀，晶粒大小形状一致，并具有切削刃。通过不同的制备方法和工艺参数，粒度可以调控，覆盖从粗磨到精抛的全范围需求。均匀的粒度分布保证了切削力的均衡，避免表面划痕或抛光不均，提升加工质量。
五、自锐性突出
在研磨过程中，绿碳化硅颗粒因微破碎不断形成新锋利刃口，保持持续切削能力。避免了传统磨料钝化导致的效率下降，同时减少堵塞与振动，使磨料颗粒不易被磨屑堵塞，保持砂轮气孔通畅，提升排屑效率。
六、导热性高与热膨胀系数低
绿碳化硅的热导率是氧化铝的3倍以上，能够快速传导磨削热量。在干磨或高速磨削等散热条件差的工况下，能有效控制加工温度，保障工件精度和表面质量。其热膨胀系数低进一步减少了热应力对工件的影响。
