一、粒度范围与型号对应
绿碳化硅砂的粒度范围广泛，从粗颗粒到微粉级均有覆盖，不同粒度对应不同型号，适用于不同加工需求：
粗颗粒段砂：如0~1mm、1~3mm、3~5mm、5~8mm，主要用于研磨介质，可替代高价氧化锆球，也作为耐材和陶瓷产品的原材料。
粒度砂：涵盖4#至320#，型号数值越大，粒度越细。例如：
8#至46#：适用于粗磨和去毛刺，如去除金属表面的锈蚀、氧化皮等。
60#至120#：适用于中精度加工，如表面预处理、粗抛光等。
150#至320#：适用于精细加工，如精密研磨、镜面抛光等。
微粉：主要为1200#和1500#，用于超精密加工，如光学镜片、半导体晶圆的抛光。
二、国际标准与型号标识
绿碳化硅砂的型号标识可能遵循不同国际标准，如JIS、FEPA、国内标准等，了解这些标准有助于更准确地选择型号：
JIS标准：如#16、#20、#24等，数字越大，粒度越细。
FEPA标准：如F16、F20、F24等，同样数字越大，粒度越细。
国内标准：如240#、280#、320#等，数字表示每平方英寸上的孔数，数字越大，粒度越细。
三、物理特性与型号选择
硬度：绿碳化硅砂的莫氏硬度高，仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。高硬度型号适用于加工高硬度材质，如硬质合金、钛合金等。
导热性：绿碳化硅砂具有良好的导热性，适用于需要散热的加工场景，如高速钢刀具的研磨。
自锐性：绿碳化硅砂在磨削过程中能自行破损表面钝化颗粒，保持持续切削能力。自锐性好的型号适用于需要长时间连续加工的场景。
四、应用场景与型号匹配
喷砂处理：选择粒度适中、硬度高的型号，如80#至120#，以快速去除工件表面的污垢、氧化层或旧涂层。
精密研磨：选择粒度较细、自锐性好的型号，如150#至320#，以实现高精度加工。
超精密抛光：选择微粉级型号，如1200#和1500#，以满足镜面抛光等高要求。
